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硫化氫凈化技術

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GLT焦爐煤氣脫硫“零廢液”成套技術

公司獨立自主研發的GLT焦爐煤氣脫硫“零廢液”系統，是針對HPF脫硫工藝存在的“廢液量大、硫回收效率低、脫硫效率差、制酸裝置運行不穩”等痛點問題實施一體化改造，將廢鹽、焦油、硫磺等累積物質定向分離，消除脫硫廢液和焦油的同時，獲得95%以上純度硫磺外售或制酸，保障脫硫裝置和制酸裝置穩定運行，綜合運行成本下降50%以上，改造全程無需停車停產。 ?

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煤氣脫硫技術 (GLT-DCG)

煤氣脫硫催化劑以PDS為核心的脫硫工藝，吸收采用填料塔，再生采用噴射器或鼓泡塔，有高塔再生工藝、低塔噴射再生工藝、一體化塔工藝;每天大量廢液排放，環保壓力大;大量外排廢液采用蒸發結晶提鹽，能耗高，副鹽出路是問題，產生另外的環保問題;循環液量高，動力費用高;硫磺難以達到合格品，用途有限。

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高爐煤氣深度脫硫成套技術 (GLT-BFG)

隨著2019年4月22日《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的發布，要求高爐熱風爐煙氣中SO2的排放標準為50mg/Nm3以下，高爐煤氣燃燒加熱的用氣點分布于鋼鐵廠各個區域，加上場地限制，在經濟和技術上不適合采用末端脫硫裝置，進行高爐煤氣脫硫是最為經濟和便于鋼鐵廠管理的技術手段。國力通開發的有機硫催化水解劑能在80-220℃下將高爐煤氣中的有機硫轉化為硫化氫，然后采用GLT絡合鐵催化劑濕法吸收轉化為硫磺。

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原油伴生氣/天然氣脫硫成套技術 (GLT-DNG)

對于一部分位于偏遠地區的站場，以及沙漠、戈壁、海洋等無法現場建造大型設備的原油伴生氣、天然氣及火炬放空氣，其中二氧化碳濃度較低，不需要脫碳，只需要脫硫化氫的，需要可移動橇裝脫硫裝置，每口井的生產年限往往不是很長，建造集中凈化廠在經濟上不不行，甚至技術上也很難實現。

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汽提/再生酸性尾氣硫磺回收成套技術 (GLT-SRU)

來自酸性水汽提裝置汽提酸性尾氣和MDEA胺液脫硫裝置的再生酸性尾氣具有硫化氫濃度高，且含有高濃度的二氧化碳，潛硫量小于30噸硫磺/天的工況，采用GLT-SRU絡合鐵硫回收技術經濟，無三廢排放。

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其它含硫化氫氣體凈化技術 (GLT-DOF)

針對這些氣體含硫化氫濃度波動特別大，同時，氣量也波動很大，但每天的硫磺產量均在200公斤以上，有的高達幾噸硫磺/天，采用絡合鐵濕法氧化還原脫硫是最經濟的，同時能實現無三廢排放。

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