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高濃度COS低溫濕法脫除術(GLT-COS)
GLT-COS催化劑是由GLT絡合鐵催化劑、水解催化劑及助劑復配而成,專為處理高濃度羰基硫(COS)酸性氣體設計。該催化劑硫容量0.2-0.5kgS/m3,在35~50℃的溫和條件下,通過氣液接觸將COS定向轉化為單質硫,可實現凈化氣COS濃度低于10mg/Nm3,徹底解決傳統水解、加氫等方法處理高濃度COS時運行成本高昂的行業難題。
GLT“零廢液”脫硫成套技術
公司獨立自主研發的GLT焦爐煤氣脫硫“零廢液”系統,是針對HPF脫硫工藝存在的“廢液量大、硫回收效率低、脫硫效率差、制酸裝置運行不穩”等痛點問題實施一體化改造,將廢鹽、焦油、硫磺等累積物質定向分離,消除脫硫廢液和焦油的同時,獲得95%以上純度硫磺外售或制酸,保障脫硫裝置和制酸裝置穩定運行,綜合運行成本下降50%以上,改造全程無需停車停產。 ?
高爐煤氣深度脫硫成套技術 (GLT-BFG)
隨著2019年4月22日《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的發布,要求高爐熱風爐煙氣中SO2的排放標準為50mg/Nm3以下,高爐煤氣燃燒加熱的用氣點分布于鋼鐵廠各個區域,加上場地限制,在經濟和技術上不適合采用末端脫硫裝置,進行高爐煤氣脫硫是最為經濟和便于鋼鐵廠管理的技術手段。國力通開發的有機硫催化水解劑能在80-220℃下將高爐煤氣中的有機硫轉化為硫化氫,然后采用GLT絡合鐵催化劑濕法吸收轉化為硫磺。
原油伴生氣/天然氣脫硫成套技術 (GLT-DNG)
對于一部分位于偏遠地區的站場,以及沙漠、戈壁、海洋等無法現場建造大型設備的原油伴生氣、天然氣及火炬放空氣,其中二氧化碳濃度較低,不需要脫碳,只需要脫硫化氫的,需要可移動橇裝脫硫裝置,每口井的生產年限往往不是很長,建造集中凈化廠在經濟上不不行,甚至技術上也很難實現。
汽提/再生酸性尾氣硫磺回收成套技術 (GLT-SRU)
來自酸性水汽提裝置汽提酸性尾氣和MDEA胺液脫硫裝置的再生酸性尾氣具有硫化氫濃度高,且含有高濃度的二氧化碳,潛硫量小于30噸硫磺/天的工況,采用GLT-SRU絡合鐵硫回收技術經濟,無三廢排放。
其它含硫化氫氣體凈化技術 (GLT-DOF)
針對這些氣體含硫化氫濃度波動特別大,同時,氣量也波動很大,但每天的硫磺產量均在200公斤以上,有的高達幾噸硫磺/天,采用絡合鐵濕法氧化還原脫硫是最經濟的,同時能實現無三廢排放。