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硫渣精制優級品硫磺技術

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高濃度COS低溫濕法脫除術(GLT-COS)

GLT-COS催化劑是由GLT絡合鐵催化劑、水解催化劑及助劑復配而成，專為處理高濃度羰基硫（COS）酸性氣體設計。該催化劑硫容量0.2-0.5kgS/m3，在35~50℃的溫和條件下，通過氣液接觸將COS定向轉化為單質硫，可實現凈化氣COS濃度低于10mg/Nm3，徹底解決傳統水解、加氫等方法處理高濃度COS時運行成本高昂的行業難題。

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GLT高效催化劑

GLT高效脫硫催化劑，在氣液接觸時通過酸堿化學吸收將含硫原料氣中的H2S吸收進入水溶液，通過氧化反應，H2S被絡合鐵離子直接氧化生成硫單質，而絡合鐵鐵離子被還原為低價絡合亞鐵離子；在再生過程中鼓入空氣，利用空氣中的氧氣，氧化絡合亞鐵離子，使其轉化為絡合鐵離子。再生后的絡合鐵催化劑再用于吸收過程，形成循環。

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硫渣精制優級品硫磺技術

國內多數脫硫及硫回收裝置產出的硫磺，純度僅50%~90%，屬于低品質硫渣/硫磺，無法達到優級品標準。此類低品質物料長期面臨委外處置成本高、優質硫資源嚴重浪費的行業痛點，給企業帶來沉重經濟負擔。GLT硫渣精制優級品硫磺技術，專為低品質硫渣資源化利用研發，可實現低品質硫渣→優級品工業硫磺的高效轉化，大幅提升副產品附加值。

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GLT“零廢液”脫硫成套技術

公司獨立自主研發的GLT焦爐煤氣脫硫“零廢液”系統，是針對HPF脫硫工藝存在的“廢液量大、硫回收效率低、脫硫效率差、制酸裝置運行不穩”等痛點問題實施一體化改造，將廢鹽、焦油、硫磺等累積物質定向分離，消除脫硫廢液和焦油的同時，獲得95%以上純度硫磺外售或制酸，保障脫硫裝置和制酸裝置穩定運行，綜合運行成本下降50%以上，改造全程無需停車停產。 ?

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高爐煤氣深度脫硫成套技術 (GLT-BFG)

隨著2019年4月22日《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的發布，要求高爐熱風爐煙氣中SO2的排放標準為50mg/Nm3以下，高爐煤氣燃燒加熱的用氣點分布于鋼鐵廠各個區域，加上場地限制，在經濟和技術上不適合采用末端脫硫裝置，進行高爐煤氣脫硫是最為經濟和便于鋼鐵廠管理的技術手段。國力通開發的有機硫催化水解劑能在80-220℃下將高爐煤氣中的有機硫轉化為硫化氫，然后采用GLT絡合鐵催化劑濕法吸收轉化為硫磺。

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原油伴生氣/天然氣脫硫成套技術 (GLT-DNG)

對于一部分位于偏遠地區的站場，以及沙漠、戈壁、海洋等無法現場建造大型設備的原油伴生氣、天然氣及火炬放空氣，其中二氧化碳濃度較低，不需要脫碳，只需要脫硫化氫的，需要可移動橇裝脫硫裝置，每口井的生產年限往往不是很長，建造集中凈化廠在經濟上不不行，甚至技術上也很難實現。

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